tin tức

Góc đầu mũi khoan và góc xoắn trong gia công cơ khí CNC là gì?

Mũi khoan trải qua những thay đổi về đặc tính gia công do các yếu tố khác nhau như góc đầu mũi, khoảng cách me, v.v. Bài viết này giới thiệu tổng quan về góc đầu mũi khoan và góc xoắn cũng như các bộ phận của mũi khoan.

Góc đầu mũi khoan là gì?

Như tên cho thấy, góc ở đầu mũi khoan được gọi là góc đầu. Phổ biến nhất là góc 118 độ, nhưng cũng có những mũi khoan có nhiều góc khác nhau như 90 độ và 140 độ tùy theo ứng dụng.

Vậy góc đầu mũi khoan có vai trò gì? Chúng tôi sẽ giới thiệu các chức năng của góc đầu mũi khoan và đưa ra các ví dụ về các góc đầu phổ biến.

– Chức năng của góc đầu mũi khoan

Góc đầu là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến khả năng chống cắt và độ sâu cắt. Góc đầu lớn hơn có xu hướng dẫn đến phoi ngắn hơn, dẫn đến việc thoát phoi tốt hơn. Ngược lại, góc đầu nhỏ hơn sẽ tạo ra phoi mỏng hơn và dễ quấn quanh mũi khoan hơn, gây tắc phoi.

Nói chung, góc đầu lớn hơn sẽ cải thiện hiệu quả gia công, tuổi thọ dụng cụ và giảm các vệt ở đầu lỗ. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là góc đầu lớn hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn.

Ví dụ, khi góc đầu tăng lên, lực cản lực đẩy (khả năng chống cắt theo hướng chuyển động ngược lại) cũng tăng lên. Điều này có nghĩa là mũi khoan có góc đầu nhỏ hơn sẽ bám vào vật liệu gia công tốt hơn. Mặc dù góc đầu nhỏ hơn giúp tăng cường độ sắc nét nhưng nó có thể làm cho lưỡi cắt trở nên giòn, đó là lý do tại sao nó chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu mềm hơn.

Như vậy, góc đầu tối ưu thay đổi tùy thuộc vào vật liệu gia công và vật liệu khoan. Điều quan trọng là chọn góc đầu phù hợp dựa trên ứng dụng.

– Ví dụ về các góc đầu thông thường

Mũi khoan tiêu chuẩn thường có góc đầu được đặt ở 118 độ. Đối với các mũi khoan tâm trong đó góc lỗ rất quan trọng, các góc đầu nhọn hơn như 60 độ hoặc 90 độ cũng rất phổ biến. Điều này là do góc đầu nhọn hơn giúp tăng khả năng ăn khớp của mũi khoan vào vật liệu gia công.

Mặt khác, mũi khoan làm bằng hợp kim cacbua có nhược điểm là độ bền thấp và dễ bị sứt mẻ. Để nâng cao độ bền của lưỡi cắt, có nhiều sản phẩm có góc đầu lớn hơn, chẳng hạn như 130 độ hoặc 140 độ.

 

Góc xoắn khoan là gì?

Góc xoắn của mũi khoan đề cập đến góc mà lưỡi cắt nghiêng khi trục của mũi khoan được coi là 0 độ. Góc xoắn và góc trước bằng nhau ở chu vi ngoài của mũi khoan.

Góc xấp xỉ 30 độ là phổ biến đối với góc xoắn, trong đó các góc nhỏ hơn 30 độ được gọi là “xoắn ốc yếu” và các góc lớn hơn 30 độ được gọi là “xoắn ốc mạnh”.

Khi góc xoắn nhỏ, khả năng thoát phoi được cải thiện nhưng khả năng chống cắt tăng lên. Ngược lại, với góc xoắn lớn hơn, lực cản cắt giảm nhưng lưỡi cắt trở nên sắc hơn, dẫn đến nguy cơ sứt mẻ và hư hỏng cao hơn.

Các bộ phận khoan ngoài góc xoắn và góc đầu

Mũi khoan bao gồm nhiều yếu tố khác nhau ngoài góc xoắn và góc đầu. Sau đây là một số thành phần của máy khoan:

– Góc cào

Góc cào thể hiện độ nghiêng của lưỡi cắt so với trục của mũi khoan. Nó biểu thị góc của “mặt cào”, có vai trò đẩy các mảnh vụn đã cắt ra. Ở ngoại vi bên ngoài của mũi khoan, góc cào giống với góc xoắn.

– Góc cứu trợ

Dụng cụ cắt có “mặt phù điêu” để ngăn sự tiếp xúc giữa vật liệu gia công và lưỡi cắt. Góc chạm nổi là góc giữa vật liệu gia công và mặt chạm nổi. Nó được thiết kế để tránh ma sát giữa vật liệu gia công và máy khoan và đảm bảo chuyển động cấp liệu trơn tru. Phạm vi điển hình là khoảng 7 đến 15 độ. Việc tăng góc giảm làm giảm lực cản cắt nhưng làm tăng nguy cơ sứt mẻ và hư hỏng do lưỡi cắt sắc hơn.

– Chỉ huy

Dây dẫn đề cập đến chiều dài mà mũi khoan di chuyển dọc theo các rãnh trong một vòng quay hoàn toàn. Góc xoắn lớn hơn dẫn đến dây dẫn nhỏ hơn.

– Lề

Lề là phần kéo dài dọc theo các rãnh của ngoại vi bên ngoài của mũi khoan với chiều rộng nhất quán. Đường kính mũi khoan được xác định bởi lề. Trong quá trình khoan, lề đóng vai trò là hướng dẫn dọc theo chu vi và cũng ảnh hưởng đến độ chính xác của lỗ.

– Đục cạnh

Đây là góc cùn được hình thành ở đầu mũi khoan. Vì không có mũi nhọn ở phần này nên nó không thể tiến triển thông qua vật liệu gia công. Để ngăn nó làm nát vật liệu gia công và tạo ra lực cản đáng kể trong quá trình gia công, một rãnh được gọi là “làm mỏng” thường được thêm vào.

Lời kết

Góc đầu mũi khoan và góc xoắn là hai khái niệm quan trọng trong quá trình gia công cơ khí CNC, đặc biệt là trong quá trình gia công bằng mũi khoan. Cả hai góc đầu mũi khoan và góc xoắn đều có tác động quan trọng đến quá trình gia công và kết quả cuối cùng của sản phẩm. Khi thiết kế và thực hiện gia công CNC, việc điều chỉnh và lựa chọn đúng các góc này sẽ giúp đạt được hiệu suất tốt hơn và đảm bảo chất lượng sản phẩm sau gia công.

Xem thêm:

Những bài viết liên quan

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Back to top button